1、折弯模具毁坏

折弯模具毁坏就是指磨具裂开、断裂、涨开等，解决折弯模具毁坏难题，必需从折弯模具的设计方案、生产制造加工工艺和磨具应用层面找寻缘故。

要先审批折弯模具的生产制造原材料是不是适合，相对性应的热处埋加工工艺是不是有效。一般，模具材料的热处理方法对其危害挺大。要是磨具的热处理溫度过高，热处理方式和時间不科学，及其淬火频次和溫度、肘间挑选不善，都是造成折弯模具进到钣金折弯生产制造后毁坏。落料孔规格或深度1设计方案不足，非常容易使槽孔堵塞，导致落料板毁坏。弹黄力设计很小或等高线套不一高，会使弹黄破裂、落料板歪斜．导致重合冲打，毁坏零部件。冲针固定不动不善或螺钉抗压强度不足．会造成冲针坠落或断裂。

折弯模具应用时，零部件部位、方位等安裝不正确或地脚螺栓拧紧不太好。工作中高宽比调节过低、定位销润化不够。给料机器设备有常见故障，压力机出现异常等，都是导致磨具的毁坏。要是出現脏东西进到磨具、制作重合、废弃物堵塞等状况未妥善处理，再次生产加工生产制造，就非常容易毁坏磨具的落料板、冲针、下模版和定位销。

2、卡模

钣金折弯全过程中，如果折弯模具锁模不灵便，以至于卡住，就必需马上终止生产制造，找到卡模缘故，故障检测。不然，将会扩张常见故障，造成折弯模具毁坏。

造成卡模的关键缘故有：磨具导向性欠佳、歪斜。或模版间有脏东西，使模版没法平贴；磨具抗压强度设计方案不足或支承不匀。导致磨具形变，比如模座、模版的强度、薄厚设计方案很小，非常容易受外力作用碰撞形变；磨具部位安裝禁止，上下左右模的精准定位偏差偏差。或压力机的精密度很差，使磨具造成干预；冲针的抗压强度不足、尺寸冲针部位太近，使磨具的纵向力不均衡。这时候应提升冲针抗压强度，提高倒料板的正确引导维护。

3、折弯模具毁坏和检修

钣金折弯生产制造的磨具花费高．一般折弯模具费占制作总成本的1/5-1/4。这由于，除模具加工难度系数大、成本增加外。资金投入生产制造后的磨具维修和断削维护费也高，而磨具的初始工程造价仅占全部磨具花费的40％上下。因而，立即检修磨具，避免磨具毁坏，能够大幅度降低钣金折弯生产制造的磨具花费。